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无烟煤增碳剂的特点与使用方法

  钢制品冶炼过程中,经常会由于冶炼时间、保温时间、过热时间过长等因素,使铁液中碳元素的熔炼损失增加,导致铁液中碳的含量降低,从而使铁液中的碳含量降低,导致其含碳量不能达到炼制预期的理论值,所添加的含碳物质称为增碳剂,以弥补钢铁熔炼时烧损的碳含量。以下就是无烟煤增碳剂的特点与使用方法的相关内容,供大家查看。

  一、无烟煤增碳剂有五大特点:

  1、碳含量高,吸收率高,低硫低氮,而且吸收速度快于同类石墨化增碳剂,价格低于同类硫低于0.05的石墨化增碳剂。

  2、吸收率高,按使用方法吸收率可达90%以上。

  3、吸收速率比较快,相比同类的石墨化增碳剂吸收速度更快,对炉壁无吸附作用,炉内碳吸收速率的优势更为明显。

无烟煤增碳剂的特点与使用方法

  4、低硫含量,低于0.05%,低于0.02%。低氮,低于100ppm。

  5、性价比高,在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格较为有利。

  二、使用增碳剂的方法

  ①采用分散加料法,可采用①5吨以上。增碳剂和金属炉料按碳含量要求,在电炉中下部加入增碳剂,并随其他配料一起加入。

  ②采用2-3吨左右的中频感应电炉,推荐采用集中加入法:在炉内先熔化部分铁水或剩余少量铁水时,一次性向铁水表面加入配碳剂。

  ③采用小型中频电炉,如果原料单一稳定,建议将增碳剂集中在炉子下部;原料夹有生铁等高碳物质的,建议对锻造增碳剂进行微调:即钢或铁水熔化后含碳,可加在钢或铁水表面,通过熔炼时铁水的涡流搅拌使本产品溶解吸收。