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无烟煤增碳剂对熔炼的影响

  同样的化学成分,不同的熔炼工艺,不同的成分和比例,铁水的冶金质量完全不同,获得了良好的渗碳效果。炉子采用碳强化技术,无烟煤增碳剂对熔化有三个主要作用。

  一、铁水碳化技术可以在冶炼过程中,特别是电炉冶炼过程中增加石墨核,在碳化铁冶炼过程中增加冲天炉,可以增加石墨溶液的长期成核,减少铁水的氧化。

  二、增加碳排放是防止或减少企业收缩趋势的最佳措施。由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用,良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

  三、在高碳含量条件下,为了获得高强度灰铸铁,冶炼工艺可以采用全部废钢和渗碳剂的工艺,使铁水更简单纯净,铸造的结构材料性能高。

  在冶炼过程中,应使用无油清洁材料,以避免泄漏或过量浮渣。来自废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈。据信,铁太高,衬里材料泄漏。其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油,容易造成积碳。在炉衬的冷积碳部分,即使沉积了保温层,由于炉衬没有完全烧结,当发生积碳时,也会造成漏电和影响。

  不过实际情况可以反过来。在感应炉中,低温碳化和高温硅含量增加,即在高温下,碳含量不会增加,而是减少。球墨铸铁的平衡工作温度约为1450℃±20℃,灰铸铁的成本约为1400℃±20℃。高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得剧烈。由于在铁水中的反应,碳氧化物,